鋼制辦公家具生產中的沖壓一般采用冷沖壓藝，冷沖壓的生產效率高，不僅可降低制造成本。還可壓制出開關復雜的工件。工件的精確度較高，能使工藝的尺寸一致，并且有互換性，原材料的利用率也高。成批量生產時用機械化、自動化裝置，以提高生產率并改善勞動條件。因此，在鋼制辦公家具生產中應用較廣，如聯接件，鋼背盤，鋼座盤、墊圈和封帽片等鐵件的沖壓，以及管件加工中的壓彎、壓偏、切片、切口、沖孔等。

沖壓工序的質量管理，是工件的形狀和尺寸必須符合圖紙要求，工件邊緣無毛刺，表面平整；壓彎時管件保持圓度，不起皺折，焊縫與管壁不開裂等。為了保證質量，加工時應注意沖壓模具的設計、材料質量、加工時的調試、模具的維修保養和操作技術水平等幾個環節。沖壓中常出現的缺陷有以下幾種：

1.毛刺

工作邊緣產生此種缺陷的原因是：

（1）模具空隙過小、在工作上部形成側錘形齒狀毛刺。

（2）模具的空隙過大，使工件有較厚的拉斷毛刺，切斷邊緣上有顯著的斜角，斷面粗糙，下面兩個裂縫不重合而呈凹坑現象。

（3）凸模和凹模的中心線不重合，工件一邊有顯著帶斜角的毛刺。

（4）模具的工作刀口磨損變鈍。

2.工件的切面歪斜不正

工件的切斷面歪斜不正，主要是由于模具的空隙不均勻，在沒有縫隙或空隙小的一邊切面就向歪斜，空隙過大的一邊則向上歪斜。因此，模具的安裝與測試時，應注意使其四邊的空隙均勻。

3.沖孔位置不正

產生的原因是檔斜的位置不正確。落料模上定位銷的尺寸過小。遇到這種情況，應及時調正或更換定位銷

4.工件尺寸不符合圖紙要求

形成的原因是：

（1）調整模具時未能考慮工件的回彈角度。防止的辦法是，在彎曲單角時，適當減小凸模的彎曲角度和空隙的數值。

（2）工件定位時未考慮到其形成過程時的滑動，以致形成部分材料的走動。

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